Идея производить столь специфический товар и уж тем более отправлять свою продукцию за границу пришла к нему не сразу. И начал он этим заниматься вначале из любопытства.
Первый толчок ему дал друг, только что вернувшийся из Италии. После разговора с ним Василе начал внимательнее изучать ситуацию на рынке. Он посетил несколько заводов в Италии, посмотрел, как они работают и какое оборудование используют. Ему это показалось непростым делом. Напротив, эта отрасль казалась очень развитой, но… в Молдове это было не невозможно.
В декабре 2016 года он купил помещение и сразу же приступил к подготовке. Привёз из Италии оборудование, в основном бывшее в употреблении, с закрытого завода. Самым важными были сушилки. Он знал, что без хорошо высушенной древесины нет качества. А без качества у его бизнеса нет будущего.
Вначале была древесина
И всё же он не начал сразу с гробов.
Он начал с древесины. Он её рубил, обрабатывал, превращал в полуфабрикаты и экспортировал в Хорватию. Это был период, когда он учился, понимал рынок, требования и стандарты, и тем временем начали появляться клиенты. Он их не искал, они сами его находили. Они также предложили ему сделать следующий шаг: не просто производить полуфабрикаты, а конечный продукт — гроб.
Сначала Василе Негру отказался, потому что, по его словам, не чувствовал себя готовым.
Затем пришла пандемия
«COVID-19 многое изменил, в том числе и будущее этого бизнеса, потому что спрос на гробы внезапно возрос. Не из-за развития рынка, а из-за большого количества смертей. Это была не та возможность для бизнеса, которую хотелось бы иметь, но это была реальность, которая заставила задуматься. Что делать дальше, стоит ли рисковать или нет? И тогда я сделал шаг, который откладывал — я начал производить гробы», — рассказал Василе порталу spotmedia.ro.
Сначала он работал только по заказам. Медленно, аккуратно, без спешки, чтобы делать качественную работу.
Сегодня в его мастерской работают восемь человек — столяры и шлифовщики по дереву.
Сушильная камера и процесс сушки древесины
Хотя гробы в конечном итоге оказываются в земле, сушка древесины остается важным этапом. Влажную древесину невозможно правильно обработать, отшлифовать и покрасить, а лак не держится долго.
В сушильной камере очень жарко. Древесина помещается в специальные камеры, где она сушится при температурах, регулируемых в зависимости от типа материала. Процесс происходит в замкнутой системе с постоянно циркулирующими вентиляторами и горячим воздухом.
Температура в сушилках постепенно повышается. Сначала она составляет около 30-35 градусов, а по ходу процесса может достигать 70-75 градусов. Ежегодно через цех проходит около 350 кубометров древесины только для гробов.
Зал шлифовальных станков
После сушки древесина поступает в соседний зал, где одновременно работают несколько токарных и шлифовальных станков.
Сотни гробов сложены друг на друга, крышки прислонены к стенам. Некоторые уже прошли через руки шлифовщиков, другие ждут своей очереди.
Хотя многие в этой отрасли перешли на автоматизированные станки, большая часть работы в мастерской в Будешть по-прежнему выполняется вручную.
Каждая деталь тщательно обрабатывается несколькими шлифовщиками, которые проходят по каждому миллиметру древесины абразивной щеткой.
«Это требует больше времени и ресурсов, но взамен повышает качество. Ручная работа выполняется очень, очень хорошо, и для меня это важнее количества», — говорит Василе Негру.
Заключительный этап: покраска и упаковка
В соседнем зале царит полная тишина, но воздух тяжелый, наполненный запахом краски. Здесь совершается заключительный этап — покраска и оформление гробов.
Настоящая «аллея» из двух рядов гробов, расставленных на подставках в ожидании покраски. Это экологичные гробы, объясняет Василе Негру. Большинство из них экспортируются.
Двое сотрудников как раз сушат длинный ряд деревянных ручек, обработанных грунтовкой. Они аккуратно нанизывают их на веревку, одну за другой. Затем переходят к следующему этапу.
«Упаковка» гроба
Белая ткань аккуратно закрепляется внутри. Подкладывается подушка, укладывается материал, затем устанавливается крышка. После этого гроб обматывается пленкой, чтобы он не поцарапался и не запылился. Его поднимают и ставят поверх других, уже подготовленных к транспортировке.
Затем двое мужчин продолжают процесс — они приносят следующий гроб, ставят его на импровизированный стол и повторяют те же действия: ткань, подушка, крышка, упаковка. Каждое движение заучивается наизусть и повторяется для каждого гроба.
«Конкуренция исходит в основном из Китая, где производство дешевле и быстрее. Я не хочу использовать более дешёвые материалы и не снижаю стандарты, даже если мог бы продавать дешевле», — говорит Василе Негру.
Молдова экспортирует гробы
Гробы, производимые в Будешть, экспортируются в Германию, Румынию и Италию.
«Спрос существует и не зависит от моды или сезона. Это бизнес, на который не влияют кризисы. Будь то дождь, снег, война или мир — люди умирают», — говорит молдавский предприниматель.
В удачные годы он производил около 2600 гробов, из которых 700 для местного рынка, а остальные — на экспорт.
«В один грузовик помещается ровно 184 гроба. Для клиентов там важен не только продукт, но и серьезность. Если я говорю, что доставлю к определенной дате, то я не должен опоздать ни на день. Никаких задержек, никаких объяснений. Я берусь за заказ только в том случае, если уверен, что смогу его выполнить», — говорит Василе.
При этом предприниматель пока не маркирует свою продукцию собственной торговой маркой – он рассчитывает на личную известность и «сарафанное радио».
