«Fiting» пишет историю

Имидж стабильного партнера закрепила за ним IKEA

Акционерное общество Окницкий штамповочно-механический завод «Fiting» SA, бывший опытный завод технологического оборудования, ведет свою историю с 1956 г. Создавался он на базе ликвидированного паровозного депо ст. Окница, поэтому изначально специализировался на выпуске чугунного литья и замочно-скобяных изделий для нужд железнодорожного транспорта. Затем несколько раз менял специализацию, пока в 1989 г. не вошел в состав Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. Статус союзного предприятия обусловил географию поставок, а также крупные производственные объемы и многочисленный коллектив завода. В ту пору на нем работали около полутора тысяч человек. В 1991 г. он вошел в состав Министерства промышленности РМ, был реорганизован в АО, а в 1994 г. — приватизирован. С этого момента началась новая история завода «Fiting».

Сегодня он располагается на прежней территории в 4,2 га, от которой протянута ж/д ветка, ведущая на станцию г. Окница. Производственные площади составляют 22 тыс. кв.м., а численность работников – 130 человек. Это предприятие полного технологического цикла с интеллектуальным потенциалом и квалифицированным персоналом, способным разрабатывать собственные конструкторские идеи и воплощать их в производство. Уникальное оборудование, в том числе универсальные станки. позволяет ему выполнять любые виды механической обработки крупногабаритных деталей и узлов, изготавливать практически любые типы металлоизделий.

Игорь Крапивка, председатель совета акционерного общества «Fiting» SA.

Завод специализируется на производстве изделий для сборки мебели и мебельной фурнитуры – элементов для крепления и каркасов для ортопедических кроватей, пружин «Змейка» для мягкой мебели, др. А также производит товары народного потребления – сапы, лопаты, грабли, дверные и оконные петли, хомуты для крепления трубопроводов и т.д.

«Fiting» сегодня — единственное металлообрабатывающее предприятие на севере Молдовы. «Раньше такие заводы были практически во всех городах региона, но они постепенно закрывались, — говорит директор завода Илья Чебан (в этой должности он с 1988 г.). — Руководство завода и основной акционер АО «Fiting»  твердо решили сохранить предприятие и ядро коллектива. Нам повезло с фондами, которые его приватизировали, — «Asito-Invest», «Asito-Invest-Prim» и «Viitorul Tau». Даже в период до приватизации завод работал. Оснастку мы уже не производили, но продолжали сотрудничать с молдавскими предприятиями, а до 1995-1996 г. — с украинскими и российскими. И выпускали товары народного потребления. Это нас спасло. Как и вхождение завода после приватизации в «Orvento-Metall Trading Co» SRL, который объединил под единым «зонтиком» 12 предприятий. Был разработан план реструктуризации долгов, которые предприятие постепенно погасило».

Сохранение завода, само по себе уникальное на фоне массового закрытия предприятий в те годы, — это лишь часть его истории. Сегодня он успешно развивается, производит ориентированную на экспорт продукцию, которая достигает до 60-70% от общего объема производства. В прошлом году предприятие перечислило в госбюджет налогов на сумму 3,249 млн леев, а за 9 месяцев т.г. – 3,21 млн леев. С 2016 г. по 2023 г. объем производства вырос почти в пять раз. В 2016 г. он составил 7,8 млн леев, а в этом, по предварительным подсчетам, достигнет 35 млн леев.

Наработанная опытом прошлых лет адаптивность к реалиям и готовность к переменам позволили руководству в очередной раз успешно сменить специализацию, и в данный момент более 80% продукции завода «Fiting» направляется на мебельные фабрики. В Молдове ее покупателями стали такие известные производители мебели, как «Almaco Grup» (dormitor.md), «Tandem», «Ambianta», «Icam», «Confort», «Creator – Iu. Borş», «Panmobili» и др. предприятия. У многих из них есть представительства в Румынии.

Но все это произойдет позже, после непростого периода восстановления. А с 2005 г. завод реконструируют. В распоряжение предприятия направляются 63% прибыли, которые АО оставляет на развитие. «Мы использовали инвестиционный кредит для закупки в Китае станков — проколочного, лентопильного, резьбонакатного и др., а также автоматической линии по производству пружины «Змейка», — продолжает директор завода. — Отремонтировали цеха и административное здание, сейчас ремонтируется крыша и завершается замена окон. В скором будущем намерены полностью утеплить производственный корпус».

Последнее нововведение — завод заключил контракт на установку солнечных батарей мощностью 200 кВт, которые полностью покроют потребление электроэнергии. Руководство надеется в этом году начать их установку. Проект уже готов и передан в ODA для окончательного утверждения в рамках госпрограмм по ретехнологизации и энергоэффективности. Его стоимость составляет 3,2 млн леев. У предприятия есть договоренность с банком на получение кредита в размере 1,8 млн леев.

Владимир Бродарь, замдиректора завода по коммерческим вопросам

В 2008 г. «Fiting» был сертифицирован по системе ISO 9001, и уже со следующего года на нем наметилась активная динамика роста. Связан он был с тем, что с 2009 г. по 2014 г. «Fiting» сотрудничал со шведской корпорацией IKEA. Это был первый серьезный опыт экспорта, если не считать разовые сделки за рубежом. IKEA сами вышли на Окницкий штамповочно-механический завод. В тот момент они работали с текстильными предприятиями Кишинева и Бэлць и искали потенциального производителя металлоизделий.

Интерес IKEA к Молдове заключался в том, что при производстве продукции здесь корпорация не платила при ввозе ее в РФ таможенную пошлину, которая в тот момент достигала до 40% от стоимости товара. При этом в Соглашении о свободной торговле между Россией и Молдовой указывалось, что для получения льготы уровень переработки сырья, выполненный в Молдове или в другой стране СНГ, должен составлять не менее 40% от стоимости готовой продукции. Для IKEA завод выпускал изделия из российского металла, который получал из г. Череповец (РФ) от ОАО «Северсталь».

Для подписания контракта с IKEA на предприятии внедрили стандарт IWAY – собственную систему требований корпорации по организации производства, менеджменту, охране труда, соблюдению экологических норм и т.д. Шведы были предельно строги к качеству продукции, материалов и их составу, проводили аудиты и тестировали, проверяя соответствие. «Мы выполнили все их требования, — рассказывает Илья Чебан. – Чтобы снизить уровень шума на производстве, приобрели два новых компрессора. В результате снизился не только уровень шума, но и более, чем вдвое, потребление электроэнергии».

Прервалось это успешное сотрудничество в 2014 г., когда Россия ввела эмбарго на продукцию по товарной позиции «части металлической мебели», которые производил завод для IKEA. «Для «Fiting», как и для всего холдинга, контракт с мировым игроком был не столько способом заработать, сколько возможностью довести производство, менеджмент, логистику и другие составляющие бизнеса до уровня мировых требований. Когда серьезные прибыли образуются не из-за низкой оплаты труда персонала, а вследствие высокой эффективности производства и менеджмента бизнес-процессов», — подчеркивает Игорь Крапивка, глава «Orvento-Metall Trading Co», председатель совета акционерного общества «Fiting» SA.

В то же время пятилетний опыт работы с IKEA закрепил имидж завода в качестве стабильного игрока и помог руководству в налаживании отношений с другими партнерами. У них уже был хороший опыт ведения переговоров, ценообразования и разработки коммерческих предложений. «Шведы научили нас планировать свой бизнес с точностью до четвертого знака после запятой, — подчеркивает замдиректора завода по коммерческим вопросам Владимир Бродарь. — Потеряв ценного партнера, мы предприняли поиски новых. Если бы завод работал только с отечественными предприятиями, то мог бы рассчитывать на предельный объем производства в 10 млн леев. Поэтому нашли информацию о мебельных фабриках Румынии, сели в машину и поехали. В 2016 г. мы посетили более десяти фабрик, из них контакты сложились только с двумя – «PGS Sofa & Co» в городе Орадя и «Mobiladalin» в г. Регин жудеца Тыргу Муреш. Позже у нас появились другие клиенты: «Vimary Global» в Букурешть, «GP Sofa» в г. Сату Маре, «Laguna-Serv» в г. Сигету Мармацией и «Neky Grup» в Тимишоара. С последними мы начали работать в 2021 г.».

Румынские коллеги также требовательны к качеству продукции, т.к. «Fiting» — важное звено в цепи международного производства. Мебель, которую выпускают фабрики соседней страны, в основном реализуется в странах ЕС – Бельгии, Франции. И вопросы ценообразования им диктуют тоже их клиенты. Сырье для производства, трубы и листовой прокат, — в месяц в среднем около 60 т, — завод семь лет закупает в г. Русе (Болгария), краску порошковую Kober — в Румынии.

Сегодня предприятие планирует продолжать совершенствовать производственно-технологическую базу для освоения новых наименований продукции. И двигаться дальше – в Сербию, Словению, Италию и Германию. «Потенциал у нас для этого есть, — говорит Владимир Бродарь. — Когда мы начинали работать с Румынией, производили 300 каркасов в месяц, сейчас можем производить свыше 5 тыс. Производительность растет по мере получения опыта».

Однако общая проблема молдавских предприятий — кадровый голод, -не обошла и «Fiting». «Мы тоже испытываем недостаток работников, — констатирует Илья Чебан. — У нас есть все для организации двухсменного режима работы и удвоения объема продукции. Но иногда нам приходится отказываться от заказов, если есть риск не уложиться в срок».

Работников сегодня обучают на предприятии. Технический университет перестал выпускать инженеров по специальности «металлообработка». Нет в Молдове и специализированного ПТУ, где готовили бы соответствующие рабочие кадры. Хотя сегодня каждому лидеру на селе нужны токарь и фрезеровщик, не хватает сварщиков и слесарей. Но в решении этого вопроса свою роль должно сыграть государство, напрямую заинтересованное в развитии производства – основной базы здоровой экономики.